通过一定的加热、保温和冷却方法，高压锅炉管清洁内壁方法 热处理工艺性　热处理是指金属或合金在固态范围内。以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。中低压锅炉管在生产过程中会有油渍、焊接产生的氧化皮和一些其他污垢。外壁更容易清洗，如果有油污，可以用有机溶剂或碱溶液清洗，如果生锈，用专用除锈剂清洗。但是如何彻底清洁内壁呢?超声波清洗原理：超声波在液体中传播时声压的剧烈变化导致液体产生强烈的空气现象，每秒钟产生数百万个微小的空化气泡。这些气泡在声压的作用下迅速大量产生，不会持续剧烈爆炸，产生强大的冲击力和负压吸力，足以使顽固污垢迅速剥离。

        中低压锅炉管常见焊接问题。中低压锅炉管焊接前主要是对中低压锅炉管进行加热，控温30分钟后开始焊接。焊接加热、固层温度和热处理过程由热处理过程温控柜自动控制，采用远红外履带式热处理炉片，全自动设置曲线和描述曲线，热电阻测温。加热时热阻测量点之间的距离为距焊缝边界15mm-20mm为更好地防止中低压锅炉管焊接变形，各立柱接头采用二人对称焊接，焊接方向由中间向两侧焊接。焊接内开口时，第一层至第三层必须小规格操作，因为其焊接是影响焊接变形的首要原因。焊接一到三层后，清洁反面。应用碳弧气刨去除根部后，需对焊缝进行机械打磨抛光，梳理焊缝表面进行渗氮处理，露出金属织构，防止表面碳化乐观而产生裂纹。外口要焊一次，最后内口会有一些余料。焊接第二层中低压锅炉管时，焊接方向应与第一层的方向相反，以此类推。每层焊接接头应间隔15-20mm焊接中低压锅炉管时，两名焊工的焊接电流、焊接速度和焊接叠数应保持一致。焊接时，焊接应从起弧板开始，起弧结束板上结束。焊接后切断并打磨和抛光清洁。焊后热处理：热处理工艺应在焊缝焊好后12小时内进行。如果不能立即进行热处理工艺，应采用保温、缓冷等方法。调质处理完毕后，应使用两个热电阻测温，将热电阻焊在焊缝的两侧。

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